Türk kablo sektörünün
öncü şirketi Türk Prysmian Kablo’nun kurum içinde başlattığı ve yalın üretimin
temeli olarak görülen 6S uygulaması genişleyerek, bugün 16 ekiple devam ediyor.
2017 yılında başlayan ve tüm fabrikaya yayılan uygulama ile
maliyetleri azaltmak, nitelikli çalışanlarını en iyi şekilde kullanarak,
organizasyon yapısını sadeleştirmek ve hem kaliteyi hem de güvenliği artırmak hedefleniyor.
Dünya çapında enerji ve telekomünikasyon kabloları
sektörünün lideri Prysmian Group’un Türkiye operasyonu Türk Prysmian Kablo,
2017 yılında 8 ekiple başlattığı 6S uygulamasına, bugün 16 ekiple devam ediyor.
2019 yılında bu uygulamaya dahil edilen 8 yeni ekip, yaklaşık 6 ay süren eğitim
döneminin ardından,yılın son 3 ayını, Türk Prysmian Kablo’nun üretimde görev
alan mühendis çalışanlarının denetimleriyle geçirdi ve tüm süreci başarıyla
tamamladı. Son olarak ekipler, Türk Prysmian Kablo CEO’su cinzia farisè ve
Fabrika Direktörü Halil Kongur’un katıldığı toplantıda sundukları projeleri ile
takdir topladı.
“Yalın üretimin
temeli 6S uygulaması”
İlk olarak 1950’li yıllarda Toyota’nın yalın üretim
vizyonuyla başlattığı 5S uygulaması; Seiri (Ayıklama), Seiton (Düzen), Seiso
(Temizlik), Seiketsu (Standartlaştırma), Shitsuke (Disiplin) adımlarından
oluşuyor. Bu uygulama, son yıllarda eklenen Safety (Güvenlik) adımıyla birlikte
6S’e evrilmiştir. Yalın üretim modelini yaratan, yalın üretim prensiplerini
geliştiren bir mühendis olan Taiichi Ohno’nun yalın üretim felsefesi; üretimde
oluşan kayıpları ortadan kaldırmaya, verimliliği artırmaya, iş kazalarını ve
hataları azaltmaya, üretim alanı ve tesislerin etkin kullanımına ve kaliteyi
artırmaya odaklanıyor. Yalın üretim anlayışına geçen kurumlarda oluşan daha temiz,
düzenli ve güvenli iş ortamı ile çalışanların da motivasyonu ve verimliliği
artıyor.
“Uygulama tüm
fabrikaya yayılacak”
8 ekiple başlayan uygulamanın bugün 16 ekiple genişlemeye
devam ettiğini söyleyen Türk Prysmian Kablo CEO’su Cinzia Farisè, “6S uygulamasını
ilk olarak üretim alanında başlattık. Bu yıl itibariyle ofislerde de
başlatacağız. En büyük hedefimiz bu uygulamamızın tüm şirketimizi kapsamasını
ve aylık denetimlerle sürdürülebilir olmasını sağlamak. 6S uygulamalarının bize
göre en önemli özelliği, çalışma arkadaşlarımızın bu aktiviteye birebir dahil
olmaları sayesinde hem işlerini hem de çalışma bölgelerini sahiplenmeleri.
Eğitimlerimiz ve denetimlerimiz devam ettikçe sahada gözle görülür, olumlu
değişiklikleri hep birlikte deneyimliyoruz. Bu olumlu değişimler hem
motivasyonumuzu artırıyor hem de daha verimli ve güvenli bir çalışma ortamının
oluşmasını sağlıyor.” dedi.
